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 鈑金數(shù)字化折彎工作站，通過打通工廠MES與工作站設備，進行智能數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從生產效率、創(chuàng)新發(fā)展、供應鏈管理、客戶體驗到可持續(xù)發(fā)展等各個方面都有著重要的作用和影響。實現(xiàn)數(shù)字化可視化運營、智慧化決策，帶來數(shù)據(jù)的雙向互通，幫助企業(yè)實現(xiàn)高效、透明和智能化的生產管理。

 MES系統(tǒng)通過與機器人接口，向其傳遞生產計劃和指令，監(jiān)控任務執(zhí)行進度，并進行實時調度和優(yōu)化。機器人在執(zhí)行任務的過程中，可以不斷獲取并上傳生產數(shù)據(jù)，為MES系統(tǒng)提供實時反饋和準確的信息。這種無縫的互動和協(xié)作將極大地提高制造過程的智能化和效率。

 南京星紀元數(shù)字化鈑金折彎工作站，實現(xiàn)鈑金智能化生產過程“工藝設計數(shù)字化→排產信息化→生產加工自動化→生產工單數(shù)據(jù)互通→設備程序自動下發(fā)→數(shù)據(jù)看板，實現(xiàn)底層數(shù)據(jù)采集處理后在上層系統(tǒng)進行展示，在線實現(xiàn)工單管理、生產執(zhí)行、設備管理、程序管理。精準直觀的設備管理，對快速生產決策提供直觀指導，針對異常迅速反應，精益智能的生產過程管理以及快速便捷的售后服務。

鈑金折彎數(shù)字化

客戶痛點1：據(jù)孤島，無法聯(lián)動

解決方案：打造工單管理系統(tǒng)，打通工廠MES與工作站設備，數(shù)據(jù)雙向互通，工單自動同步，無需人工干預，實現(xiàn)數(shù)字化折彎工作站管理。

客戶痛點2：手工記錄，耗時易錯

解決方案：生產執(zhí)行數(shù)字化，云端進行生產過程管理，包含工單開工、工單中斷、工單報工、關鍵物料條碼掃碼綁定等。

客戶痛點3：缺乏監(jiān)控，效率較低

解決方案：打造設備管理系統(tǒng)，具備設備狀態(tài)監(jiān)控與采集、設備運行參數(shù)監(jiān)控與采集、設備故障實時報警提醒功能。

智能鈑金折彎工作站

實現(xiàn)機器人運行數(shù)據(jù)與工廠MES系統(tǒng)互聯(lián)互通

1、工單管理

l 工單自動同步

? 系統(tǒng)定時請求工廠MES接口，獲取工單數(shù)據(jù)；

? 接口調用頻率可自定義設置，如每6小時執(zhí)行一次；

l 工單手工創(chuàng)建

? 點擊“創(chuàng)建工單”按鈕，工單編號系統(tǒng)自動生成；

? 手工輸入產品物料、型號、數(shù)量、折彎程序號、計劃時間等信息，即可保存工單數(shù)據(jù)；

l 工單列表查詢

系統(tǒng)提供多維度查詢功能，可以通過產品物料、工單號、圖號、產品型號、計劃時間、工單狀態(tài)等多條件查詢；

2、生產執(zhí)行

l 工單開工

? 工單開始生產時，由工作人員選擇其中一個工單，點擊“工單開工”按鈕；

? 系統(tǒng)自動記錄工單開工時間，更新工單狀態(tài)為“生產中”，同時進行工單下發(fā)；

? 工廠、工序、設備號、操作人、開始時間等可傳遞給工廠MES，告知工序開始；

l 工單報工

? 每生產完成一件產品，工單完工數(shù)量會自動計數(shù)+1，當完工數(shù)量達到工單目標數(shù)量時，由工作人員點擊“工單報工”按鈕，確認工單已完工；

       ? 工廠、工序、設備號、操作人、數(shù)量、完成時間等可傳遞給工廠MES，告知工序結束；

3、設備管理

l 設備狀態(tài)采集

實時采集機器人運行狀態(tài)，如：工作、空載、待機、告警、停機等；

匯總統(tǒng)計機器人運行時間，如：開機時間、工作時間、增值時間、總工作時長等；

l 設備參數(shù)采集

實時采集機器人運行參數(shù)，如：扭矩、各軸負載、電流、電壓等；

繪制運行參數(shù)曲線，如扭矩趨勢、負載趨勢等；

l 設備告警監(jiān)控

實時采集機器人故障告警，可對接企業(yè)微信等及時通訊工具，立即發(fā)出消息提醒；

各類故障告警統(tǒng)計分析，如：Top故障告警統(tǒng)計、告警次數(shù)排行、告警時長統(tǒng)計；

l 設備數(shù)據(jù)上報

可根據(jù)工廠MES或QMS質量管理系統(tǒng)等內部系統(tǒng)的需求，將設備狀態(tài)、運行參數(shù)、設備告警數(shù)據(jù)分類匯總進行數(shù)據(jù)上報；

4、折彎程序管理

l 程序與產品對照表

? 在系統(tǒng)中建立并維護《折彎程序與產品對照表》，分別給每一個產品物料，維護對應的折彎程序；

? 折彎程序需要提前編輯及調試完成，當有新的折彎程序編輯調試完成之后，需要手工新增一條數(shù)據(jù)，記錄新的折彎程序與新產品的對應關系；

l 折彎程序自動下發(fā)

? 工單開工時，系統(tǒng)根據(jù)《折彎程序與產品對照表》自動匹配當前工單應該執(zhí)行的折彎程序，并自動下發(fā)折彎程序號至機器人，機器人根據(jù)程序號自動切換至對應的程序。

? 程序自動下發(fā)，提高工作效率；

? 減少人為操作的失誤，提高工作準確性；

5、看板管理

l 生產進度看板

? 實時顯示生產任務的進展情況，包括計劃開始和結束時間、實際開始和結束時間、任務完成百分比等?？蓭椭囬g管理人員和操作工人及時了解生產任務的進度，調整生產節(jié)奏，確保按時交付；

l 設備狀態(tài)看板

? 展示各個設備的實時狀態(tài)，如運行、待機、維護、故障等。便于管理人員監(jiān)控設備利用率，及時安排設備維護，減少停機時間，提高設備的生產效率；

l 生產異常看板

? 顯示生產過程中的異常情況和報警信息，包括設備故障、質量問題、物料短缺等。幫助相關人員迅速響應和處理異常，減少對生產的影響。

 南京星紀元鈑金數(shù)字化工作站的中控系統(tǒng)將加工指令自動下發(fā)給各個設備，同時采集線體運行和產品生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精益化生產。我們有豐富的鈑金行業(yè)軟件工藝包，可實時切換多種尺寸板料和工藝，實現(xiàn)產能的高度合理化利用。我們的數(shù)字化鈑金工作站，為行業(yè)提供高效、智能化解決方案，讓多品類小批量生產成為企業(yè)核心競爭力。